Glassverkstedet holder til i Forskningsparken, som en del av plastverkstedet til Bilfinger.
– Jeg har en tre år lang utdannelse i glassblåserfaget fra universitetet i Kassel. Etter utdannelsen jobbet jeg som teknisk glassblåser ved universitetet i Ulm. I 11 år var jeg «master glassblower» og leder for verkstedet der, forteller Konstantin Kraft-Poggensee.
I over 10 år har glassblåseren vært faglig leder for verkstedet på Herøya.

Kombinerer glass med andre materialer
Miljøet for tekniske glassblåsere er lite i Norge – Konstantin Kraft-Poggensee er en av rundt ti som utøver faget her i landet.
– Det er en styrke for oss at vi kan kombinere ulike materialer for å hjelpe kundene med optimale løsninger for sine prosjekter, sier Kraft-Poggensee. – Glass har sine unike egenskaper, og vi har kompetansen som skal til for å integrere glass med plast og metaller. Sammen med kundene utvikler vi løsninger som fungerer i praksis.

Glassverkstedet tilbyr kundene alt fra testutstyr til avanserte prototyper og pilotanlegg. – Vi er fleksible, og det er enkelt å oppdatere prototyper i glass. Det er bare å varme opp og gjøre de modifikasjonene som trengs – ofte i direkte dialog med kunden, sier Kraft-Poggensee.
Presisjon og håndverk
Glass er et krevende materiale å jobbe med. Det er skjørt, utsatt for spenninger og krever lang erfaring å mestre.
Glassblåseren jobber med ferdige rør og deler som tilpasses og settes sammen etter kundens behov. Verkstedet har et stort lager av gjengerør, kraner, ventiler og andre deler.
I tillegg har glassverkstedet maskiner og kompetanse til maskinering med diamant verktøy. Dette brukes ikke bare til glass. Men også harde materialer som keramikk og hardmetall.

Lang historie på Herøya
Glassblåserverkstedet har lange tradisjoner på Herøya. Tidligere ble det bygget store pilotanlegg i glass for å visualisere prosesser før oppskalering til fabrikker.
I dag er det Bilfingers plastverksted som driver glassverkstedet, med kunder i industriparken og laboratoriemiljøer over hele landet.

Glassproduktene spiller en viktig rolle i laboratorier og i forsknings- og utviklingsprosjekter. Selv om mye nå simuleres digitalt, er det fortsatt behov for spesialprodusert utstyr i glass.
– Glass er transparent, resistent mot kjemikalier og tåler høye temperaturer, forteller Kraft-Poggensee. – Samtidig er glass lett å rengjøre, noe som er avgjørende når man tester kjemiske prosesser. Vi bruker ulike typer glass avhengig av behov, men i hovedsak kvartsglass som tåler opptil 1200 grader.

Tekst/foto: Tone Brekke tone.brekke@hipark.no